ГОК открывает новые горизонты
Новоорловский горно-обогатительный комбинат – флагман горнорудной промышленности удерживает свои позиции в отрасли. Спад цены на вольфрам и другие трудности, связанные с дороговизной электроэнергии, налоговым бременем, поиском инвесторов и потребителей концентрата, нехваткой кадров играют не «на руку». Тем не менее, комбинат продолжает работу по добыче и обогащению вольфрама.
В прошедшем году отгружено руды 710,7 тыс.тонн, при плане 649,2, это 109 процентов к плану. Произведено 772,2 кубических метров вскрыши, переработано 669,6 тыс.тонн руды, при плане 685,2. На 93 процента выполнен план по выпуску концентрата - это 1376,3 тыс.тонн, отгружено концентрата 1384,6 тонны, что больше, чем даже в советское время. По словам генерального директора Валерия Лукина, товарный концентрат отгружался в 2017 году как на экспорт – компании «АМТ», так и на внутренний - ООО «Молирен». На комбинате трудятся более 450 инженеров, специалистов горнорудной отрасли, среднемесячная заработная плата за 2017 год составила 26216 рублей. Только за электроэнергию уплачивается порядка девяти млн.рублей ежемесячно, в бюджеты разных уровней – 104 млн.246 тыс.рублей в год.
По словам заместителя гендиректора Валентины Солодиловой, в 2017 году был принят новый колдоговор, произведена индексация заработной платы. – К сожалению, как и в любом крупном промышленном предприятии, отмечаются случаи кражи товарно-материальных ценностей, в частности, дизтоплива, невыполнения плана подразделениями ГОКа, - отметил В.А.Лукин. – Администрация свои обязательства выполнила.
Опытный производственник Вуядин Ранкич, зам.гендиректора по обогащению, проработавший в округе более 16 лет, рассказал, что из Сербии он выехал в 1998 году, трудился в Казахстане, в России. – У меня два сына в Сербии, двое – в Российской Федерации, - не без гордости говорит он, сам родившийся в Союзной Югославии. На сегодня он прочно осел в Новоорловском ГОКе, знает все «болевые точки» горнорудного флагмана.
На ГОКе прошел первый этап реконструкции – гравитационного узла и доводки, заменено 85 винтовых сепараторов, 71 стол СКАО-15 ЗАО «Труд» российского производства и 20 столов «Холман» австралийской разработки, производящихся в Англии. – Второй этап – это флотация вольфрамита и шламовый узел обогащения вольфрама, и это надо сделать до 2020 года, - говорит В.С.Ранкич. – Идет потеря мелкого продукта, которые столы не «ловят». Модернизация производства позволит увеличить извлечение на 10-12 процентов. На карьерной руде достигли 70 процентов, с запуском флотации и шламового узла будет 80. В советское время из-за не до конца доведенной технологии извлечение составляло максимум 60 проц.
Сейчас комбинат решает масштабную задачу по вскрыше карьера на два млн.тонн рудного сырья. В данное время и до конца года горняки будут работать на бедной руде. Тем не менее, на отвалах №6, №5, №4, они получают концентрат 58-го качества.
На бедной руде качество составляет 0,13 проц., поэтому орловчанам приходится перерабатывать большие объемы руды.
В отвалах находится более четырех млн.тонн некондиционной руды. В хвостах более шести млн. кубов воды. Для ремонта, функционирования водозабора наростили короб, привлекалась специализированная организация.
К добыче руды из карьера планируется приступить в первом квартале следующего года. Два млн.кубов вскрыши позволят работать ГОКу 3-5 лет. В карьерной руде содержание металла составляет 0,18 – 0,25 проц.
В настоящее время продукция комбината поставляется только на российский рынок. Составлен договор поставок на три года.
- Это выгодно и стабильно, - считает гендиректор. Запасы карьерной руды, которые сейчас формируются, позволят комбинату выйти на более высокий уровень выпуска и отгрузки ценного металла, тем более, что он будет весь поставляться на внутренний рынок. Конечно, многое будет зависеть от устойчивости рынка металлов, от цены в долларовом эквиваленте, по курсу «зеленых» - мировой валюты. Спрос на W3 есть, и немалый.
Новоорловский ГОК – это огромное предприятие, где запасов, по оценке Иркутского Гидрмета, на 25 лет добычи, проведена доразведка и запасы поставлены на баланс.
Руда поступает из карьера в дробильное отделение, где идет измельчение, затем идет гравитационное обогащение на винтовых сепараторах, далее - узел преддоводки, где без остановки работают столы, доводочное, хвостовое отделение с «Холманами», СКАО-15, электромагнитными сепараторами. В финальную часть – сушку - руда поступает 10-18-процентная, после электромагнитной сепарации обогащается до 56-70 проц. Приобретены на Уралмаше сушильные агрегаты по 12 млн.руб.
Вообще, один стол СКАО-15 оценивается в 2-2,5 рублей, «Холманы» - в три. Чтобы переработать такую огромную массу руды, ГОК по замкнутому циклу расходует порядка 24 тыс.кубов оборотной воды, 1000 кубов в час, три насоса каждый час качают 1800-1000 кубов воды. Осветленная вода идет самотеком в пульпу, в хвостохранилище.
Есть проблемы с нехваткой воды из-за многолетней засухи. Требуется порядка трех млн., сейчас ее в три раза меньше – порядка одного млн. кубов.
Перевозят руду с отвалов четыре 30-тонных «Вольво», пять БелАЗов по 55 тонн, приобретены «Хитачи» с гидромолотом, экскаватор «Комацу-1200» с четырехкубовым ковшом и другая техника. Месторождение было разведано группой геологов во главе с Вадимом Орловым, чье 90-летие отметили в этом году в поселках Орловский и Новоорловск, носящих его имя.
Возле огромного корпуса фабрики №2 встретились с Анатолием Игумновым, с 1987г. с некоторыми перерывами он руководит главной фабрикой. В 1982 году после Иркутского политеха, при директоре Викторе Михайловиче Столярове устроился на ГОК, запускал вторую фабрику. Сперва запустили первую линию, затем - танталовую секцию. На фабрике трудятся 160-165 специалистов – машинисты, слесари, сварщики, машинисты мельниц, концентраторщики, сушильщики, электрики и т.д.
- Многие уходят в Быстринский ГОК, артели, так что ощущается нехватка квалифицированных кадров, работаем на забалансовых рудах, отвалах, где содержание ниже на 60 проц., - продолжает начальник фабрики.
Из коллег он отметил инженера Дмитрия Санданова, из горного цеха - концентраторщицу Тамару Зайцеву, сушильщика-сепараторщика Анатолия Константинова, сварщика Павла Кривоносенко, главного механика фабрики Сергея Епифанова, инженерно-технического работника Анатолия Жеребцова из дробильного отделения.
В центральных ремонтных мастерских (ЦРММ) производят перемотку обмоток двигателей, вытачивают различные валы, выпрессовывают подшипники. Функционируют токарные, фрезерные, сверильные, карусельный станки, действует кузнечный цех, молот. Несмотря на низкую зарплату, здесь трудятся настоящие «асы» своего дела: электромонтер по ремонту изоляции обмоток Любовь Суйникова, токари Алексей Резников, Владимир Симонов, фрезеровщик Владимир Колесников, кузнец Олег Носырев, слесари Юрий Андреев, Валентин Толкачев, сварщики Виталий Горный, Иван Резников, Петр Колотухин, высококвалифицированные электрики Александр Скакун, Андрей Снегуров. В ЦРММ ремонтируют, кроме того, кузовы большегрузов, ковши, изготавливают ломы, выдерги, резцы, клинья, кувалды для ГОКа, шламового хозяйства, горного цеха и т.д. Работают они честно, добросовестно, в непростых условиях.
Организован подвоз людей на смену и обратно, обед. К примеру, борщ стоит 10,4 руб., жареная камбала с картофельным пюре – 21 руб., крабовый салат – 8,60, калач – три руб., чай с сахаром – 1,3, хлеб – один рубль.
Горнорудный гигант живет, люди работают, добывают стратегический металл для страны и, похоже, новые горизонты, перспективы у комбината есть.
В середине 90-х годов он останавливался, и сотни специалистов отрасли остались без зарплаты, работы и не хотелось бы, чтобы история повторилась.
Арсалан ДОБЧИНОВ.
Фото автора.
